发光夜光粉发光产品夜光粉应用
发光塑料制品
◆ 说明 夜光粉可应用于塑料的不同加工工艺，如注塑、挤出、浇注、压延、密炼等，如果首先制备发光塑料母粒，然后由母粒制备制品，发光效果会更好。
◆ 配制方法：
1、使用光洁度较好的设备，尽量减少磨擦，减少对设备的损害，也减少对粉体的污染。
2、因为粉粒较粗，可用螺杆机器制备母粒，最好不加过滤网板。
3、注塑成型制品可一次成型，只需将粉均匀粘在粒料上即可，通常加入白油或聚乙烯蜡．
4、发光塑料制品如果用母粒制备发光会更好，可利用母粒制板、片、管、丝等发光制品。
◆ 使用方法：：
1、设备过度粗糙或工艺过度复杂不利于发光制品的生产。
2、混料过程不可用金属高速搅拌，可用有非金属内衬的容器搅拌。
3、制备母粒时所用树脂可选用PP、PS、AS、PC此类透明树脂或透明度较好的PE，有时也用不透明的ABS做制品。
4、将制备母粒时，将各物料混匀，加入到挤出机中，以正常的加工温度低20度加工，挤出冷却切粒即可。
发光油墨配制及使用说明
◆ 说明 发光油墨是将夜光粉（发光粉）与透明油墨树脂相混合而配制的特种油墨，为了避免在制备过程中破坏夜光粉的晶格结构，夜光粉不能与金属研磨，不能使用滚磨等加工手段，同时考虑到夜光粉在油墨中的分散效果，发光油墨最好即配即用。
◆ 配制方法：
1、采用透明性油墨；
2、解决分散效果与发光效果的矛盾，夜光粉的粒度宜选用300目以上的细粉料，某些印刷油墨对粉体粒径要求较高，要依实际情况来选定粉体粒度，粉体含量占20-50%（重量）；
3、发光油墨不能用金属设备研磨，必要时可采用塑料或搪瓷内衬的设备球磨或沙磨最好采用高速分散的办法；
4、可适当少量加入透明颜料，进行调色，但余辉指标会有不同程度的下降；
5、依据不同的承印物选择不同类型的透明油墨如：承印物为金属，应选用金属油墨；承印物PVC应选用PVC油墨
◆使用方法：
1、油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。
2、为了取得发光效果较好的印刷图案，可选用80-120目的丝网来制版印刷，由于用较低目数的丝网印刷，墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。可用100目的网较为理想。
3、在发光涂层下使用白色低衬或直接因在白色或浅色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。
4、为得到发光效果较好的制品，发光油墨层厚度应在150um以上；
5、可采用套色印刷的方式；
6、印刷的过程中，整个系统要保持干燥。
7、发光油墨使用前必须搅拌均匀，用后注意密封，保存于阴凉干燥处。
发光涂料配制及使用说明
◆ 说明 发光涂料由夜光粉(发光粉)、有机树脂、有机溶剂和助剂组成，为了避免在制备过程中损坏夜光粉的晶体结构，导致其发光性能衰减，不能使用金属滚磨等加工手段，同时考虑到夜光粉在树脂中的分散效果，最好是即配即用。
◆ 配制方法：
1、选用透明度好的中性有机树脂，如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、PVC树脂、聚乙烯醇缩丁醛、树脂、SBS树脂等；
2、分散效果与发光效果的矛盾，夜光粉粒度宜选用200目或300目的粉料，另依据不同的涂料类型、不同的用途及客户对亮度的要求自行选择粉体粒径，涂料中总含粉量控制在20%-50%(wt) 。
3、夜光粉最好不用金属设备研磨（会污染夜光粉使之发黑）可选用高速分散的方法，或用非金属内衬的设备球磨；
4、选用2000-5000泊粘度的涂料树脂，可防止发光粉沉淀，或加入粘度调解助剂进行调节；
5、不能使用含有重金属化合物的助剂.
◆使用方法：
1、 可以使用发光涂料进行刷涂、滚涂、喷涂、淋幕喷涂等工艺
2、 发光涂层达到150um以上厚度时，才能获得较为理想的发光亮度；
3、 在发光涂层下面以白色底漆为底，可提高发光亮度；
4、 在发光涂层上面以白色清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐侯性；
5、 可根据施工方法调整涂料。
